乐晨纸托

通过分析可知，与纸浆模塑生产过程直接相关的现场参数有纸浆浓度、真空系统真空度、压缩空气压力和模具温度等，这些参数互相影响，互相作用，关系复杂。

1.纸浆浓度

浆液浓度直接影响到产品质量，浓度过低则产品强度低，容易造成产品破损、断裂、产生废品;浓度过高则增加产品重量，浪费材料，二者都将造成产品生产成本提高。采用人工控制浆液浓度，控制精确度差，响应速度慢，采用自动控制则要好得多。

虽然国内有现成的造纸行业使用的浆浓控制系统，但由于在纸浆模塑生产过程中，设备机台分布比较分散，浆液输送管道较长，使得在整个系统中浆液浓度控制比较困难。因而采用多点测试、多点调节的方法来调节浆液浓度，控制过程采用PID算法，由浆液浓度测量传感器送来浓度变化信息，由控制计算机计算后输出相应的控制量控制稀释清水量，即可满足急剧变化的控制要求，也满足了累积趋势的控制要求。实践表明，这种控制响应速度较快，控制精确度较高，产品生产率和成品率皆能达到甚至超过设计要求，完全能满足生产需要。

2.真空度

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真空度的高低同样影响着纸浆模塑产品的质量，但是真空度的控制比纸浆浓度控制更难。因为系统的真空度是由真空泵的工作能力、真空用量、缓冲罐大小、管路长度等多因素共同决定的。为稳定真空度而购置大功率真空泵和大型缓冲罐不但加大了设备投资，也增大了电耗，是不可取的。纸浆模朔生产中采用间接控制的方法，即不直接控制真空度，转而控制由真空度变化而受影响的对象。通过分析得知，真空度的改变主要影响湿纸模的成型。真空度高，湿纸模成型时间短;真空度低，湿纸模成型时间长。如果成型抽真空时间固定不变，则会造成真空度高时浪费能源，真空度低时湿纸模坯不干，影响正常生产。因此把成型抽真空时间当作变量进行控制，在真空度高时自动缩短抽真空时间，在真空度低时自动延长抽真空时间，以保障设备的正常工作需要，是一种比较理想的控制方法。纸托

3.模具温度

采用导热油加热模具，温度不容易控制。采用间接控制的方法可以达到目的，即通过控制热压定型时间来控制模具温度。当模具温度高时，若热压时间过长，则浪费热能并可能烤焦品;模具温度过低，加热时间过短则易产生粘模故障，影响设备的正常运行。将模具温度与加热定型时间联系起来，由模具温度反馈控制热压定型时间，当模温高时自动缩短热压时间，模温低时自动延长热压时间，模温与时间的关系曲线可以由操作人员根据操作的经验通过人机界面输入控制系统，控制系统将根据该数据自动进行控制。纸托

4.动作循环控制

纸浆模塑生产线动作循环是由模具下移、吸浆、模具上移、冷挤压成型、热压定型、物料转移等周而复始地循环，整个过程为一个顺序过程，故可用可编程控制器来实现顺序动作循环进行控制。其主要的技术难点在于:由于纸浆模塑生产过程中含有冷挤压成型、热压定型两道工序，并且两道工序不能合并，必然存在纸模制品转移的问题。可通过微动开关与可编程控制的配合控制来解决这个问题。当制品转移成功时，已转移的制品压住微动开关，微动开关向可编程控制器发送接料信息，接料成功则继续执行下一动作，接料失败则重试三次接料。否则停机报警，等待操作人员处理后继续运行。

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