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纸浆模塑(纸托)成型工艺
发布时间 : 2024-06-29
文章编辑 : 纸浆模塑
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纸浆模塑(纸托)干压成型工艺

纸浆模塑,也有说纸托、植物纤维模塑、纸浆模、纸塑等等,常用英文为 Pulp molding (欧)Molded Fiber(美)。

其中干压纸浆模塑一般习惯叫纸托,是以废旧报纸、纸箱边角料、回收的纸筒纸管、秸秆浆等等为原料,高档的干压纸托也有用甘蔗浆、竹浆、木浆为原料的,浆板或者废纸经水力碎浆、配料等工艺调配成一定浓度的浆料,浆料在特制的金属模具(塑料模具等)经真空吸附成湿坯制品,湿坯制品再经干燥、热压整形而成的一种纸浆制品。

纸浆模塑干压工艺(纸托)主要是利用纸浆纤维制浆后,有一定的流动性,通过模具进行成型、干燥、整形、包装等工序,最终得到具有一定形状和强度的纸制品。其基本步骤包括:浆制备、成型、干燥、整形和后处理等等工序。

目前普遍应用的生产工艺主要有干压和湿压两种生产工艺,近几年半干压(半湿压)工艺得到广泛发展。

干压纸浆模塑工艺,是以一定浓度的纸浆液,按需求加人适量的助剂,经吸附成型形成湿纸模坯,湿纸模坯脱离模具进入烘道(或者自然晾干,吊篮干燥等等)进行干燥(模外干燥),再对干燥的纸浆模塑胚体进行热压整形的工艺方法。

湿压纸浆模塑工艺区别在于湿纸模坯被转移到热压定型模具内进行干燥定形(模内干燥).今天主要探讨纸浆模塑干压工艺。

纸浆模塑干压制品是根据所要包装产品的几何形状、规格标准和防护要求设计制造的,它具有缓冲、防震、抗压、抗冲击、防静电、防腐蚀、防潮等理想的保护效果,广泛应用于玻璃器皿、陶瓷、电子电器、机械零件、仪器仪表、工具玩具、手机电话等产品的内衬包装上,随着技术的提高和生产工艺的改善,纸托也慢慢地用于产品的外包装,直接包装产品。

现在,我们将从工艺制作的角度,来深入了解一下纸浆模塑(干压工艺)的独特魅力。

一、制浆

以废旧报纸和纸箱边角料等原料,经过碎浆和磨浆等一系列工序,转化为纤维并悬浮于水中,形成纸浆。根据所需制品的特性,可以灵活调整纤维长度和纸浆浓度,以满足生产需求。在纸浆中添加特定的助剂,可赋予产品防水、防油等功能。或加入适量颜料,即可使产品呈现丰富的色彩。

水浆池:配浆、调整纸浆的浓度(通过管道、循环系统,送浆到成型机浆桶、回收溢出的纸浆)

二、湿坯托

水模成型出湿坯纸托:

目前是市场上常见的通用设备是真空吸浆成型法。该设备由一套凹模配合一套凸模,非常适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品。

合金铝水模

水模成型

人工接模

三、干燥

纸浆制品在经过碎浆和成型后,通常会含有较高的水分。为了确保其性能和质量,需要通过干燥工艺进行处理。纸托干燥方式可分为日照自然干燥、吊篮线干燥和烘道干燥快速烘干三种,其中烘干线干燥工艺主要采用燃油(气)、电力等能源作为热源,加热空气,将成型后的纸浆模塑制品在180~220℃的热空气中进行烘干。通过风机的作用,将制品中蒸发出的水分抽出,从而实现快速干燥的目的。

日照自然干燥:利用太阳晒干风干

四、热压整形

纸浆制品经过成型和干燥过程后,基本定型。接着,通过高温和较大压力的压制,使其外形整齐美观,同时提高其坚韧性和防震性能。整形工艺通常采用电加热发热板或导热油等热介质进行加热,使纸浆制品模具达到较高的温度区间(180~250℃)。在高温和高压条件下,利用气压或液压压力对纸浆制品进行压制,以达到定型效果。

热压整形模(下模)

热压整形

纸托热压整形后,按生产需求可进行切边处理,如无需求即可进行全检、打包入库。

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