纸托生产工艺的基本流程是散浆、成型、烘干、整形及全检和包装出货。其中烘干是非常重要的环节，我们现在会使用空气能纸托烘干机，更环保节能无污染，每一批次的工业纸托质量会更有保证。

纸托

散浆：将挑选好的原料放入散浆桶内，先放入适量的水，加入黄卡面纸和芯纸一同散，再加入防水剂即可（浓度请控制在6%左右）。将散好的浆再加入适量的水，以使纸浆浓度达到，每散浆一池须检查浆的纤维（浓度在1%左右）

成型：用夹具将模具固定在上下模板。开启送浆泵，设定吸浆(10S)/脱水时间(25S)。 制作出第一模产品将自检，产品的湿重是否合格，检查产品有无异物、破裂、缺损、透光等，将良品轻轻放在网架上。

烘干：打开空气能纸托烘干机，烘干机会自动打开循环风机组及空气能烘干机组，对烘干房内的工业纸托进行烘干加工。可以预先设置好工业纸托的烘干温度、时间和排湿时间等参数。送入需要烘干加工的纸托产品。烘干时间达到后机器会自动关机。将烘干好的产品进行秤重检查，将合格品小心堆放在叉板上面。

整形：分别用夹具把模具四周固定在上下模，并将产品扣在下模上。双手同时按下开关，将整形后的产品进行自检，整形间4-6秒。上模温度：170-190摄氏底，下模温度：180-200摄氏度。把合格品小心堆放叉板之上。纸浆模塑

检验：要进行透光检查。对每个产品正反面四角凹槽位进行检验。产品秤重。产品放轩电子秤托盘中间，当示数稳定后再读数。数据在标准范围内为OK(允许+/-5G)。外观上上视无破损透光，字体图案可辨认，产品无毛边脏污，裂纹、缺口、起泡等缺陷。

使用空气能热泵技术对纸托纸管纸筒等产品进行烘干加工，其特有的优势是烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理。安全可靠，烘干过程无过热或燃烧危险。烘干过程受湿度系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。采用高温热泵对纸筒/纸轴进得烘干处理。烘干过程能耗低，有效减少运行成本。纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，烘干效果良好，总体运行成本低。